EDI (Electrodeionization) sistem koristi miješanu smolu za izmjenjivanje jona za adsorbiranje katjona i anjona u sirovoj vodi.Adsorbirani ioni se zatim uklanjaju prolaskom kroz membrane kationske i anionske izmjene pod djelovanjem napona jednosmjerne struje.EDI sistem se obično sastoji od više parova naizmjeničnih membrana za izmjenu anjona i katjona i odstojnika, koji formiraju odjeljak za koncentrat i razrijeđeni odjeljak (tj. katjoni mogu prodrijeti kroz membranu za kationsku izmjenu, dok anioni mogu prodrijeti kroz membranu za izmjenu anjona).
U razblaženom odjeljku, kationi u vodi migriraju do negativne elektrode i prolaze kroz membranu za kationsku izmjenu, gdje ih presreće membrana za izmjenu anjona u odjeljku koncentrata;anjoni u vodi migriraju do pozitivne elektrode i prolaze kroz membranu za izmjenu anjona, gdje ih presreće membrana za kationsku izmjenu u odjeljku za koncentrat.Broj jona u vodi postepeno se smanjuje kako ona prolazi kroz razrijeđeni odjeljak, što rezultira pročišćenom vodom, dok koncentracija jonskih vrsta u odjeljku koncentrata kontinuirano raste, što rezultira koncentriranom vodom.
Stoga, EDI sistem postiže cilj razrjeđivanja, pročišćavanja, koncentracije ili rafiniranja.Smola za izmjenjivanje jona koja se koristi u ovom procesu kontinuirano se regenerira električnim putem, tako da ne zahtijeva regeneraciju kiselinom ili alkalijom.Ova nova tehnologija u opremi za prečišćenu vodu EDI može zamijeniti tradicionalnu opremu za izmjenu jona za proizvodnju ultra čiste vode do 18 MΩ.cm.
Prednosti EDI sistema opreme za pročišćenu vodu:
1. Nije potrebna regeneracija kiselina ili alkalija: U sistemu sa mešovitim slojem, smolu treba regenerisati hemijskim agensima, dok EDI eliminiše rukovanje ovim štetnim supstancama i zamoran rad.Ovo štiti životnu sredinu.
2. Kontinuiran i jednostavan rad: U mješovitom sistemu, proces rada postaje komplikovan zbog promjene kvaliteta vode sa svakom regeneracijom, dok je proces proizvodnje vode u EDI stabilan i kontinuiran, a kvalitet vode konstantan.Nema komplikovanih operativnih procedura, što čini rad mnogo jednostavnijim.
3. Niži zahtevi za instalaciju: U poređenju sa sistemima sa mešovitim krevetom koji podnose istu zapreminu vode, EDI sistemi imaju manju zapreminu.Koriste modularni dizajn koji se može fleksibilno konstruirati na osnovu visine i prostora mjesta ugradnje.Modularni dizajn takođe olakšava održavanje EDI sistema tokom proizvodnje.
Zagađenje organskim materijama je uobičajen problem u RO industriji, koji smanjuje stope proizvodnje vode, povećava ulazni pritisak i smanjuje stope desalinizacije, što dovodi do pogoršanja rada RO sistema.Ako se ne liječe, komponente membrane će pretrpjeti trajna oštećenja.Bioobraštanje uzrokuje povećanje razlike tlaka, formirajući područja niske brzine protoka na površini membrane, koja intenziviraju stvaranje koloidnog zarastanja, anorganskog obraštaja i mikrobnog rasta.
Tokom početnih faza bioobraštanja, standardna brzina proizvodnje vode se smanjuje, razlika ulaznog pritiska se povećava, a stopa desalinizacije ostaje nepromijenjena ili blago povećana.Kako se biofilm postupno formira, brzina desalinizacije počinje opadati, dok se koloidno i anorgansko zagađivanje također povećava.
Organsko zagađenje može se pojaviti u cijelom membranskom sistemu i pod određenim uvjetima može ubrzati rast.Zbog toga treba provjeriti stanje biološkog obraštanja u uređaju za predtretman, posebno relevantni sistem cjevovoda za predtretman.
Neophodno je otkriti i tretirati zagađivač u ranim fazama zagađenja organskom materijom jer postaje mnogo teže nositi se s njim kada se mikrobni biofilm razvije do određene mjere.
Specifični koraci za čišćenje organskih materija su:
Korak 1: Dodajte alkalne surfaktante plus helirajuće agense, koji mogu uništiti organske blokade, uzrokujući starenje i pucanje biofilma.
Uslovi čišćenja: pH 10,5, 30℃, ciklus i namakanje 4 sata.
Korak 2: Koristite neoksidirajuća sredstva za uklanjanje mikroorganizama, uključujući bakterije, kvasac i gljivice, i za uklanjanje organske tvari.
Uslovi čišćenja: 30℃, ciklus od 30 minuta do nekoliko sati (u zavisnosti od vrste sredstva za čišćenje).
Korak 3: Dodajte alkalne surfaktante plus helirajuće agense za uklanjanje mikrobnih i organskih fragmenata.
Uslovi čišćenja: pH 10,5, 30℃, ciklus i namakanje 4 sata.
Ovisno o stvarnoj situaciji, kiselo sredstvo za čišćenje može se koristiti za uklanjanje zaostalih neorganskih nečistoća nakon koraka 3. Redoslijed u kojem se koriste kemikalije za čišćenje je kritičan, jer neke huminske kiseline može biti teško ukloniti u kiselim uvjetima.U nedostatku određenih svojstava sedimenta, preporučuje se prvo koristiti alkalno sredstvo za čišćenje.
Ultrafiltracija je proces membranske separacije zasnovan na principu odvajanja sitom i pokretan pritiskom.Preciznost filtracije je u rasponu od 0,005-0,01 μm.Može efikasno ukloniti čestice, koloide, endotoksine i organske tvari visoke molekularne težine u vodi.Može se široko koristiti u odvajanju materijala, koncentraciji i prečišćavanju.Proces ultrafiltracije nema faznu transformaciju, radi na sobnoj temperaturi i posebno je pogodan za odvajanje materijala osjetljivih na toplinu.Ima dobru temperaturnu otpornost, otpornost na kiseline i alkalije i otpornost na oksidaciju i može se koristiti kontinuirano u uslovima pH 2-11 i temperaturama ispod 60℃.
Spoljni prečnik šupljih vlakana je 0,5-2,0 mm, a unutrašnji prečnik 0,3-1,4 mm.Zid cijevi od šupljih vlakana prekriven je mikroporama, a veličina pora izražena je molekulskom težinom supstance koja se može presresti, s rasponom presretanja molekulske težine od nekoliko hiljada do nekoliko stotina hiljada.Sirova voda teče pod pritiskom na spoljašnjoj ili unutrašnjoj strani šupljih vlakana, formirajući tip spoljašnjeg i unutrašnjeg pritiska.Ultrafiltracija je dinamički proces filtracije, a presretnute tvari se mogu postepeno ispuštati s koncentracijom, bez blokiranja površine membrane i mogu raditi kontinuirano dugo vremena.
Karakteristike UF ultrafiltracione membranske filtracije:
1. UF sistem ima visoku stopu oporavka i nizak radni pritisak, koji može postići efikasno prečišćavanje, odvajanje, prečišćavanje i koncentraciju materijala.
2. Proces odvajanja UF sistema nema faznu promjenu i ne utiče na sastav materijala.Procesi odvajanja, pročišćavanja i koncentriranja su uvijek na sobnoj temperaturi, posebno pogodni za obradu materijala osjetljivih na toplinu, u potpunosti izbjegavajući nedostatak oštećenja bioloških aktivnih supstanci pri visokim temperaturama i učinkovito čuvajući biološki aktivne tvari i nutritivne komponente u originalni materijalni sistem.
3. UF sistem ima nisku potrošnju energije, kratke proizvodne cikluse i niske operativne troškove u poređenju sa tradicionalnom procesnom opremom, što može efikasno smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati ekonomske koristi preduzeća.
4. UF sistem ima napredni dizajn procesa, visok stepen integracije, kompaktnu strukturu, mali otisak, jednostavan rad i održavanje i nizak radni intenzitet radnika.
Opseg primjene UF ultrafiltracione membranske filtracije:
Koristi se za predtretman opreme za pročišćenu vodu, prečišćavanje napitaka, vode za piće i mineralne vode, separaciju, koncentriranje i prečišćavanje industrijskih proizvoda, tretman industrijskih otpadnih voda, elektroforetsku boju i obradu zauljenih otpadnih voda galvanizacijom.
Oprema za vodosnabdijevanje s promjenjivom frekvencijom sa stalnim pritiskom sastoji se od kontrolnog ormara s promjenjivom frekvencijom, sistema automatizacije, jedinice pumpe za vodu, sistema za daljinsko praćenje, spremnika za pufer tlaka, senzora tlaka, itd. Može ostvariti stabilan pritisak vode na kraju korištenja vode, stabilan sistem vodosnabdijevanja, te uštedu energije.
Njegove performanse i karakteristike:
1. Visok stepen automatizacije i inteligentnog rada: Opremom upravlja inteligentni centralni procesor, rad i prebacivanje radne pumpe i rezervne pumpe su potpuno automatski, a greške se automatski prijavljuju, tako da korisnik može brzo saznati uzrok kvara na sučelju čovjek-mašina.Usvojena je PID regulacija zatvorene petlje, a tačnost konstantnog pritiska je visoka, uz male fluktuacije pritiska vode.Uz različite postavljene funkcije, zaista može postići rad bez nadzora.
2. Razumna kontrola: Kontrola mekog pokretanja cirkulacije više pumpi je usvojena kako bi se smanjio uticaj i smetnje na elektroenergetsku mrežu uzrokovane direktnim startom.Princip rada glavne pumpe je: prvo otvori pa se zaustavi, prvo zaustavi pa otvori, jednake mogućnosti, što je pogodno za produžavanje vijeka trajanja jedinice.
3. Pune funkcije: Ima razne automatske zaštitne funkcije kao što su preopterećenje, kratki spoj i prekomjerna struja.Oprema radi stabilno, pouzdano i jednostavna je za korištenje i održavanje.Ima funkcije kao što su zaustavljanje pumpe u slučaju nestašice vode i automatsko prebacivanje rada pumpe za vodu u određeno vrijeme.Što se tiče vremenske opskrbe vodom, može se podesiti kao kontrola vremenskih prekidača preko centralne kontrolne jedinice u sistemu kako bi se postigao vremenski prekidač vodene pumpe.Postoje tri načina rada: ručni, automatski i jednostepeni (dostupno samo kada postoji ekran osjetljiv na dodir) kako bi se zadovoljile potrebe pod različitim radnim uvjetima.
4. Daljinski nadzor (opciona funkcija): Na osnovu potpunog proučavanja domaćih i stranih proizvoda i potreba korisnika i kombinovanja sa dugogodišnjim iskustvom u automatizaciji profesionalnog tehničkog osoblja, inteligentni sistem upravljanja opremom za vodosnabdevanje je dizajniran da nadgleda i nadgleda sistem zapreminu vode, pritisak vode, nivo tečnosti itd. putem daljinskog nadzora na mreži, i direktno nadgledanje i snimanje uslova rada sistema i pružanje povratnih informacija u realnom vremenu putem moćnog softvera za konfiguraciju.Prikupljeni podaci se obrađuju i daju za upravljanje mrežnom bazom podataka cjelokupnog sistema za upite i analizu.Takođe se može upravljati i nadzirati na daljinu putem interneta, analize kvarova i razmjene informacija.
5. Higijena i ušteda energije: Promjenom brzine motora kroz kontrolu varijabilne frekvencije, korisnikov mrežni pritisak se može održavati konstantnim, a efikasnost uštede energije može doseći 60%.Protok pritiska tokom normalnog snabdevanja vodom može se kontrolisati unutar ±0,01Mpa.
1. Metoda uzorkovanja ultra-čiste vode varira u zavisnosti od projekta ispitivanja i potrebnih tehničkih specifikacija.
Za ne-online testiranje: Uzorak vode treba uzeti unaprijed i analizirati što je prije moguće.Tačka uzorkovanja mora biti reprezentativna jer direktno utiče na rezultate testnih podataka.
2. Priprema kontejnera:
Za uzimanje uzoraka silicija, kationa, aniona i čestica moraju se koristiti polietilenske plastične posude.
Za uzorkovanje ukupnog organskog ugljika i mikroorganizama moraju se koristiti staklene boce sa brušenim staklenim čepovima.
3. Metoda obrade boca za uzorkovanje:
3.1 Za analizu kationa i ukupnog silicijuma: Namočite 3 boce od 500 mL čiste vode ili boce hlorovodonične kiseline sa nivoom čistoće veće od superiorne čistoće u 1 mol hlorovodonične kiseline preko noći, operite ultra čistom vodom više od 10 puta (svaki put, snažno protresite 1 minutu sa oko 150 mL čiste vode, a zatim bacite i ponovite čišćenje), napunite ih čistom vodom, očistite poklopac boce ultra čistom vodom, dobro zatvorite i ostavite da stoji preko noći.
3.2 Za analizu anjona i čestica: Namočite 3 boce od 500 mL boca čiste vode ili boce H2O2 sa nivoom čistoće višim od superiorne čistoće u 1mol rastvora NaOH preko noći i očistite ih kao u 3.1.
3.4 Za analizu mikroorganizama i TOC-a: Napunite 3 boce mljevenih staklenih boca od 50mL-100mL rastvorom za čišćenje kalijum dikromat sumporne kiseline, zatvorite ih, potopite u kiselinu preko noći, operite ultra čistom vodom više od 10 puta (svaki put , snažno protresite 1 minut, bacite i ponovite čišćenje), očistite poklopac boce ultra čistom vodom i dobro zatvorite.Zatim ih stavite u lonac pod visokim pritiskom ** za paru pod visokim pritiskom na 30 minuta.
4. Metoda uzorkovanja:
4.1 Za analizu anjona, katjona i čestica, prije uzimanja formalnog uzorka, izlijte vodu u bocu i isperite je više od 10 puta ultra čistom vodom, a zatim ubrizgajte 350-400mL ultra čiste vode u jednom potezu, očistite poklopac boce sa ultra čistom vodom i dobro zatvorite, a zatim zatvorite u čistu plastičnu vrećicu.
4.2 Za analizu mikroorganizama i TOC-a, izlijte vodu u bocu neposredno prije uzimanja formalnog uzorka, napunite je ultra čistom vodom i odmah zatvorite steriliziranim poklopcem za bocu, a zatim zatvorite u čistu plastičnu vrećicu.
Smola za poliranje se uglavnom koristi za adsorpciju i razmjenu tragova jona u vodi.Vrijednost ulaznog električnog otpora je općenito veća od 15 megaoma, a filter smole za poliranje nalazi se na kraju sistema za obradu ultra čiste vode (proces: dvostepeni RO + EDI + smola za poliranje) kako bi se osiguralo da sistem ispušta vodu kvalitet može zadovoljiti standarde korištenja vode.Općenito, kvalitet izlazne vode može se stabilizirati na iznad 18 megaoma, i ima određenu sposobnost kontrole nad TOC i SiO2.Jonske vrste smole za poliranje su H i OH i mogu se koristiti neposredno nakon punjenja bez regeneracije.Obično se koriste u industrijama s visokim zahtjevima za kvalitetom vode.
Prilikom zamjene smole za poliranje treba obratiti pažnju na sljedeće:
1. Koristite čistu vodu za čišćenje rezervoara filtera prije zamjene.Ako je potrebno dodati vodu da bi se olakšalo punjenje, mora se koristiti čista voda i voda se mora odmah isprazniti ili ukloniti nakon što smola uđe u rezervoar za smolu kako bi se izbjeglo raslojavanje smole.
2. Prilikom punjenja smole, oprema koja je u kontaktu sa smolom mora se očistiti kako bi se spriječilo da ulje uđe u rezervoar filtera smole.
3. Prilikom zamjene napunjene smole, središnja cijev i sakupljač vode moraju biti potpuno očišćeni, a na dnu rezervoara ne smije biti nikakvih ostataka stare smole, inače će ove korištene smole zagaditi kvalitetu vode.
4. Korišteni zaptivni prsten O-prstena mora se redovno mijenjati.Istovremeno, relevantne komponente se moraju provjeriti i odmah zamijeniti ako su oštećene tijekom svake zamjene.
5. Kada koristite FRP filter rezervoar (poznatiji kao rezervoar od fiberglasa) kao sloj smole, sakupljač vode treba ostaviti u rezervoaru pre punjenja smole.Tokom procesa punjenja, sakupljač vode treba s vremena na vrijeme protresti kako bi se podesio položaj i montirao poklopac.
6. Nakon punjenja smole i spajanja cijevi filtera, prvo otvorite otvor za ventilaciju na vrhu spremnika filtera, polako sipajte vodu dok se otvor za ventilaciju ne prelije i dok se više ne stvaraju mjehurići, a zatim zatvorite otvor za odzračivanje da počnete praviti vode.
Oprema za pročišćenu vodu se široko koristi u industrijama kao što su farmaceutska, kozmetička i prehrambena.Trenutno, glavni procesi koji se koriste su dvostepena tehnologija reverzne osmoze ili dvostepena reverzna osmoza + EDI tehnologija.Dijelovi koji dolaze u kontakt s vodom koriste SUS304 ili SUS316 materijale.U kombinaciji sa kompozitnim procesom, oni kontroliraju sadržaj iona i broj mikroba u kvaliteti vode.Kako bi se osigurao stabilan rad opreme i dosljedan kvalitet vode na kraju upotrebe, potrebno je pojačati održavanje i održavanje opreme u svakodnevnom upravljanju.
1. Redovno mijenjajte uloške filtera i potrošni materijal, striktno slijedite upute za upotrebu opreme za zamjenu povezanih potrošnih materijala;
2. Redovno provjeravajte radne uslove opreme ručno, kao što je ručno pokretanje programa čišćenja prije tretmana i provjeravanje zaštitnih funkcija kao što su podnapon, preopterećenje, kvalitet vode koji premašuje standarde i nivo tečnosti;
3. Uzmite uzorke na svakom čvoru u redovnim intervalima kako biste osigurali performanse svakog dijela;
4. Striktno se pridržavajte operativnih procedura za pregled radnih uslova opreme i evidentiranje relevantnih tehničkih radnih parametara;
5. Redovno efikasno kontrolirajte proliferaciju mikroorganizama u opremi i prijenosnim cjevovodima.
Oprema za pročišćenu vodu općenito koristi tehnologiju tretmana reverznom osmozom za uklanjanje nečistoća, soli i izvora topline iz vodnih tijela i široko se koristi u industrijama kao što su medicina, bolnice i biohemijska hemijska industrija.
Osnovna tehnologija opreme za pročišćenu vodu koristi nove procese kao što su reverzna osmoza i EDI za dizajniranje kompletnog skupa procesa obrade pročišćene vode sa ciljanim karakteristikama.Dakle, kako bi se oprema za pročišćenu vodu trebala održavati i održavati na dnevnoj bazi?Sljedeći savjeti mogu biti od pomoći:
Filtere za pijesak i ugljične filtere treba čistiti najmanje svaka 2-3 dana.Prvo očistite pješčani filter, a zatim ugljični filter.Izvršite ispiranje unazad prije pranja naprijed.Potrošni materijal od kvarcnog pijeska treba zamijeniti nakon 3 godine, a potrošni materijal s aktivnim ugljem nakon 18 mjeseci.
Precizni filter treba isprazniti samo jednom sedmično.PP filterski element unutar preciznog filtera treba čistiti jednom mjesečno.Filter se može rastaviti i izvaditi iz kućišta, isprati vodom, a zatim ponovo sastaviti.Preporučuje se zamjena nakon otprilike 3 mjeseca.
Kvarcni pijesak ili aktivni ugljen unutar pješčanog filtera ili ugljičnog filtera treba očistiti i zamijeniti svakih 12 mjeseci.
Ako se oprema ne koristi duže vrijeme, preporučuje se da radi najmanje 2 sata svaka 2 dana.Ako je oprema isključena noću, filter od kvarcnog pijeska i filter s aktivnim ugljem mogu se isprati pomoću vode iz slavine kao sirove vode.
Ako postupno smanjenje proizvodnje vode za 15% ili postupni pad kvaliteta vode premašuje standard nije uzrokovano temperaturom i pritiskom, to znači da je membranu reverzne osmoze potrebno kemijski očistiti.
Tokom rada mogu se pojaviti različiti kvarovi iz različitih razloga.Nakon pojave problema, detaljno provjerite radni zapis i analizirajte uzrok kvara.
Karakteristike opreme za pročišćenu vodu:
Jednostavan, pouzdan i lak za ugradnju dizajn strukture.
Cijela oprema za tretman pročišćene vode izrađena je od visokokvalitetnog materijala od nehrđajućeg čelika, koji je gladak, bez mrtvih uglova i lak za čišćenje.Otporan je na koroziju i sprječavanje rđe.
Direktno korištenje vode iz slavine za proizvodnju sterilne pročišćene vode može u potpunosti zamijeniti destiliranu i dvostruko destilovanu vodu.
Osnovne komponente (membrana reverzne osmoze, EDI modul, itd.) se uvoze.
Potpuno automatski operativni sistem (PLC + interfejs čovek-mašina) može da izvrši efikasno automatsko pranje.
Uvezeni instrumenti mogu precizno, kontinuirano analizirati i prikazati kvalitet vode.
Membrana za reverznu osmozu je važna procesna jedinica opreme za čistu vodu reverzne osmoze.Prečišćavanje i odvajanje vode zavisi od membranske jedinice da se završi.Ispravna ugradnja membranskog elementa je neophodna da bi se osigurao normalan rad opreme za reverznu osmozu i stabilan kvalitet vode.
Metoda ugradnje membrane reverzne osmoze za opremu za čistu vodu:
1. Prvo, potvrdite specifikaciju, model i količinu elementa membrane reverzne osmoze.
2. Ugradite O-prsten na spojni spoj.Prilikom ugradnje, ulje za podmazivanje kao što je vazelin može se nanijeti na O-prsten po potrebi kako bi se spriječilo oštećenje O-prstena.
3. Uklonite završne ploče na oba kraja posude pod pritiskom.Otvorenu posudu pod pritiskom isperite čistom vodom i očistite unutrašnji zid.
4. Prema vodiču za montažu posude pod pritiskom, postavite ploču za zatvaranje i završnu ploču na stranu posude pod pritiskom sa koncentriranom vodom.
5. Instalirajte membranski element RO reverzne osmoze.Umetnite kraj membranskog elementa bez zaptivnog prstena za slanu vodu paralelno u stranu za dovod vode (uzvodno) posude pod pritiskom i polako gurnite 2/3 elementa unutra.
6. Tokom instalacije, gurnite omotač membrane za reverznu osmozu od ulaznog kraja do kraja koncentrirane vode.Ako se ugradi unatrag, to će uzrokovati oštećenje koncentrirane vodene brtve i membranskog elementa.
7. Instalirajte priključni utikač.Nakon postavljanja cijelog membranskog elementa u tlačnu posudu, spojni spoj između elemenata umetnuti u središnju cijev za proizvodnju vode elementa i po potrebi nanijeti lubrikant na bazi silikona na O-prsten spoja prije ugradnje.
8. Nakon punjenja sa svim elementima membrane reverzne osmoze, ugradite priključni cjevovod.
Gore navedeni način ugradnje membrane reverzne osmoze za opremu za čistu vodu.Ako naiđete na bilo kakve probleme tokom instalacije, slobodno nas kontaktirajte.
Mehanički filter se uglavnom koristi za smanjenje zamućenosti sirove vode.Sirova voda se šalje u mehanički filter napunjen različitim vrstama odgovarajućeg kvarcnog peska.Koristeći sposobnost presretanja zagađivača kvarcnog pijeska, veće suspendirane čestice i koloidi u vodi mogu se efikasno ukloniti, a zamućenost efluenta će biti manja od 1 mg/L, osiguravajući normalan rad narednih procesa obrade.
Koagulansi se dodaju u cevovod sirove vode.Koagulant se podvrgava ionskoj hidrolizi i polimerizaciji u vodi.Različiti proizvodi hidrolize i agregacije su snažno adsorbirani od strane koloidnih čestica u vodi, smanjujući istovremeno površinski naboj čestica i debljinu difuzije.Sposobnost odbijanja čestica se smanjuje, one će se približiti i spojiti.Polimer proizveden hidrolizom bit će adsorbiran od strane dva ili više koloida kako bi se proizvele premosne veze između čestica, postepeno formirajući veće flokule.Kada sirova voda prođe kroz mehanički filter, ona će biti zadržana pješčanim filterskim materijalom.
Adsorpcija mehaničkog filtera je fizički proces adsorpcije, koji se može grubo podijeliti na rastresito područje (krupni pijesak) i gusto područje (fini pijesak) prema načinu punjenja filterskog materijala.Supstance u obliku suspenzije uglavnom formiraju kontaktnu koagulaciju u labavom području protočnim kontaktom, tako da ovo područje može presresti veće čestice.U gustom području presretanje uglavnom ovisi o sudaru inercije i apsorpciji između suspendiranih čestica, tako da ovo područje može presresti manje čestice.
Kada na mehanički filter utječu prekomjerne mehaničke nečistoće, može se očistiti povratnim ispiranjem.Obrnuti dotok vode i mješavine komprimiranog zraka koristi se za ispiranje i ribanje sloja pješčanog filtera u filteru.Zarobljene tvari koje prianjaju na površinu kvarcnog pijeska mogu se ukloniti i odnijeti povratnim tokom vode za ispiranje, što pomaže u uklanjanju sedimenta i suspendiranih tvari u sloju filtera i sprječava začepljenje filterskog materijala.Materijal filtera će u potpunosti obnoviti svoj kapacitet presretanja zagađivača, postižući cilj čišćenja.Povratno ispiranje se kontrolira parametrima razlike ulaznog i izlaznog tlaka ili vremenskim čišćenjem, a specifično vrijeme čišćenja ovisi o zamućenosti sirove vode.
U procesu proizvodnje čiste vode, neki od ranih procesa koristili su ionsku izmjenu za tretman, koristeći katjonski sloj, anionski sloj i tehnologiju obrade miješanog sloja.Jonska izmjena je poseban proces apsorpcije čvrstog materijala koji može apsorbirati određeni kation ili anion iz vode, zamijeniti ga jednakom količinom drugog jona istog naboja i otpustiti u vodu.To se zove jonska izmjena.Prema vrsti jona koji se izmjenjuju, agensi za izmjenu jona mogu se podijeliti na agense za kationsku izmjenu i agense za izmjenu anjona.
Karakteristike organske kontaminacije anjonskih smola u opremi za čistu vodu su:
1. Nakon što je smola kontaminirana, boja postaje tamnija, mijenjajući se od svijetlo žute do tamno smeđe, a zatim crne.
2. Kapacitet radne izmjene smole je smanjen, a kapacitet proizvodnje anjonskog sloja značajno smanjen.
3. Organske kiseline cure u efluent, povećavajući provodljivost efluenta.
4. pH vrijednost efluenta se smanjuje.U normalnim radnim uslovima, pH vrednost efluenta iz anjonskog sloja je uglavnom između 7-8 (zbog curenja NaOH).Nakon što je smola kontaminirana, pH vrijednost efluenta može se smanjiti na između 5,4-5,7 zbog curenja organskih kiselina.
5. Povećava se sadržaj SiO2.Konstanta disocijacije organskih kiselina (fulvinske i huminske kiseline) u vodi je veća od one kod H2SiO3.Stoga, organska materija vezana za smolu može inhibirati razmjenu H2SiO3 smolom, ili istisnuti H2SiO3 koji je već adsorbiran, što rezultira preranim curenjem SiO2 iz anjonskog sloja.
6. Povećava se količina vode za pranje.Budući da organska tvar adsorbirana na smoli sadrži veliki broj funkcionalnih grupa -COOH, smola se tokom regeneracije pretvara u -COONa.Tokom procesa čišćenja, ovi Na+ joni se kontinuirano istiskuju mineralnom kiselinom u ulaznoj vodi, što povećava vrijeme čišćenja i potrošnju vode za anjonski sloj.
Proizvodi sa membranama za reverznu osmozu se široko koriste u oblastima površinskih voda, regenerisane vode, tretmana otpadnih voda, desalinizacije morske vode, čiste vode i proizvodnje ultra čiste vode.Inženjeri koji koriste ove proizvode znaju da su membrane za reverznu osmozu od aromatičnog poliamida podložne oksidaciji oksidirajućim agensima.Stoga, kada se koriste oksidacijski procesi u prethodnoj obradi, moraju se koristiti odgovarajuća redukcijska sredstva.Kontinuirano poboljšanje antioksidacijske sposobnosti membrana reverzne osmoze postalo je važna mjera za dobavljače membrana za poboljšanje tehnologije i performansi.
Oksidacija može uzrokovati značajno i nepovratno smanjenje performansi komponenti membrane reverzne osmoze, koje se uglavnom manifestira kao smanjenje brzine desalinizacije i povećanje proizvodnje vode.Da bi se osigurala brzina desalinizacije sistema, komponente membrane obično se moraju zamijeniti.Međutim, koji su uobičajeni uzroci oksidacije?
(I) Uobičajeni fenomeni oksidacije i njihovi uzroci
1. Napad hlora: lijekovi koji sadrže hlorid se dodaju u dotok u sistem, a ako se ne potroši u potpunosti tokom prethodnog tretmana, rezidualni hlor će ući u sistem membrane reverzne osmoze.
2. Tragovi zaostalog hlora i jona teških metala kao što su Cu2+, Fe2+ i Al3+ u ulaznoj vodi uzrokuju katalitičke oksidativne reakcije u poliamidnom desalinacijskom sloju.
3. Drugi oksidanti se koriste tokom tretmana vode, kao što su hlor dioksid, kalijum permanganat, ozon, vodonik peroksid, itd. Rezidualni oksidanti ulaze u sistem reverzne osmoze i uzrokuju oksidaciono oštećenje membrane reverzne osmoze.
(II) Kako spriječiti oksidaciju?
1. Uvjerite se da dotok membrane reverzne osmoze ne sadrži rezidualni klor:
a.Instalirajte online instrumente za potencijalnu oksidaciju-redukciju ili instrumente za detekciju rezidualnog hlora u dovodni cevovod reverzne osmoze i koristite redukcione agense kao što je natrijum bisulfit za detekciju rezidualnog hlora u realnom vremenu.
b.Za izvore vode koji ispuštaju otpadnu vodu kako bi se ispunili standardi i sistemi koji koriste ultrafiltraciju kao predtretman, dodavanje hlora se općenito koristi za kontrolu mikrobne kontaminacije ultrafiltracijom.U ovom radnom stanju, onlajn instrumenti i periodična testiranja van mreže treba da se kombinuju da bi se otkrio rezidualni hlor i ORP u vodi.
2. Sistem za čišćenje membrane reverzne osmoze treba odvojiti od sistema za čišćenje ultrafiltracijom kako bi se izbjeglo curenje zaostalog hlora iz sistema ultrafiltracije u sistem reverzne osmoze.
Vrijednost otpornosti je kritičan pokazatelj za mjerenje kvaliteta čiste vode.Danas većina sistema za prečišćavanje vode na tržištu dolazi sa meračem provodljivosti, koji odražava ukupan sadržaj jona u vodi kako bi nam pomogao da osiguramo tačnost rezultata merenja.Eksterni mjerač provodljivosti koristi se za mjerenje kvaliteta vode i obavljanje mjerenja, poređenja i drugih zadataka.Međutim, rezultati eksternog merenja često pokazuju značajna odstupanja od vrednosti koje prikazuje mašina.Dakle, u čemu je problem?Moramo početi sa vrijednošću otpora od 18,2MΩ.cm.
18,2MΩ.cm je bitan indikator za ispitivanje kvaliteta vode, koji odražava koncentraciju kationa i anjona u vodi.Kada je koncentracija jona u vodi niža, detektovana vrijednost otpora je veća i obrnuto.Stoga postoji inverzna veza između vrijednosti otpora i koncentracije jona.
A. Zašto je gornja granica otpornosti na ultra čistu vodu 18,2 MΩ.cm?
Kada se koncentracija jona u vodi približi nuli, zašto vrijednost otpora nije beskonačno velika?Da bismo razumjeli razloge, razgovarajmo o inverznoj vrijednosti otpora - vodljivosti:
① Konduktivnost se koristi za označavanje provodljivosti jona u čistoj vodi.Njegova vrijednost je linearno proporcionalna koncentraciji jona.
② Jedinica provodljivosti se obično izražava u μS/cm.
③ U čistoj vodi (koja predstavlja koncentraciju jona), vrijednost provodljivosti nula praktično ne postoji jer ne možemo ukloniti sve ione iz vode, posebno imajući u vidu ravnotežu disocijacije vode kako slijedi:
Iz gornje ravnoteže disocijacije, H+ i OH- se nikada ne mogu ukloniti.Kada u vodi nema jona osim [H+] i [OH-], niska vrijednost provodljivosti je 0,055 μS/cm (ova vrijednost se izračunava na osnovu koncentracije jona, pokretljivosti jona i drugih faktora, na osnovu [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Stoga je teoretski nemoguće proizvesti čistu vodu čija je vrijednost provodljivosti manja od 0,055 μS/cm.Štaviše, 0,055 μS/cm je recipročna vrijednost od 18,2M0.cm koja nam je poznata, 1/18,2=0,055.
Dakle, na temperaturi od 25°C nema čiste vode sa provodljivošću manjom od 0,055μS/cm.Drugim riječima, nemoguće je proizvesti čistu vodu sa vrijednošću otpora većom od 18,2 MΩ/cm.
B. Zašto prečistač vode prikazuje 18,2 MΩ.cm, ali je teško postići izmjereni rezultat sami?
Ultra čista voda ima nizak sadržaj jona, a zahtjevi za okoliš, metode rada i mjerne instrumente su vrlo visoki.Svaki nepravilan rad može uticati na rezultate merenja.Uobičajene operativne greške u mjerenju vrijednosti otpornosti ultra čiste vode u laboratoriju uključuju:
① Vanmrežno praćenje: Izvadite ultra čistu vodu i stavite je u čašu ili drugu posudu za testiranje.
② Nedosledne konstante baterije: Merač provodljivosti sa konstantom baterije od 0,1 cm-1 ne može se koristiti za merenje provodljivosti ultra čiste vode.
③ Nedostatak temperaturne kompenzacije: Vrijednost otpora od 18,2 MΩ.cm u ultra čistoj vodi općenito se odnosi na rezultat na temperaturi od 25°C.Budući da je temperatura vode tokom mjerenja različita od ove temperature, moramo je kompenzirati na 25°C prije poređenja.
C. Na šta treba da obratimo pažnju kada merimo vrednost otpora ultra čiste vode pomoću eksternog merača provodljivosti?
Pozivajući se na sadržaj odjeljka za detekciju otpora u GB/T33087-2016 "Specifikacije i metode ispitivanja za vodu visoke čistoće za instrumentalnu analizu", treba imati na umu sljedeće stvari kada se mjeri vrijednost otpora ultra čiste vode korištenjem vanjske provodljivosti metar:
① Zahtjevi za opremu: mrežni mjerač provodljivosti s funkcijom temperaturne kompenzacije, konstanta elektrode ćelije provodljivosti od 0,01 cm-1 i preciznost mjerenja temperature od 0,1°C.
② Koraci rada: Povežite ćeliju provodljivosti merača provodljivosti sa sistemom za prečišćavanje vode tokom merenja, isperite vodu i uklonite mehuriće vazduha, podesite protok vode na konstantan nivo i zabeležite temperaturu vode i vrednost otpora instrumenta kada očitavanje otpora je stabilno.
Zahtjevi opreme i gore navedeni operativni koraci moraju se striktno poštovati kako bi se osigurala tačnost naših rezultata mjerenja.
Miješani sloj je skraćenica za mješovitu kolonu za izmjenu jona, koja je uređaj dizajniran za tehnologiju izmjene jona i koji se koristi za proizvodnju vode visoke čistoće (otpor veći od 10 megaoma), obično se koristi iza reverzne osmoze ili Yin kreveta Yang kreveta.Takozvani mješoviti sloj znači da se određeni udio kationskih i anjonskih izmjenjivačkih smola miješaju i pakuju u isti uređaj za izmjenu radi razmjene i uklanjanja jona iz tekućine.
Omjer pakovanja kationa i anjonske smole je općenito 1:2.Mješoviti sloj je također podijeljen na in-situ sinhroni mješoviti sloj regeneracije i mješoviti sloj za ex-situ regeneraciju.In situ sinhrona regeneracija mješovitog sloja se izvodi u mješovitom sloju tokom rada i cijelog procesa regeneracije, a smola se ne pomiče iz opreme.Štaviše, katjonske i anjonske smole se regenerišu istovremeno, tako da je potrebna pomoćna oprema manja, a rad je jednostavan.
Karakteristike opreme mješovitih kreveta:
1. Kvalitet vode je odličan, a pH vrijednost efluenta je blizu neutralne.
2. Kvalitet vode je stabilan, a kratkoročne promjene uslova rada (kao što su kvalitet ulazne vode ili komponente, radni protok itd.) imaju mali utjecaj na kvalitet efluenta mješovitog sloja.
3. Povremeni rad ima mali uticaj na kvalitet efluenta, a vreme potrebno za oporavak do kvaliteta vode pre gašenja je relativno kratko.
4. Stopa povrata vode dostiže 100%.
Koraci čišćenja i rada opreme mješovitih kreveta:
1. Operacija
Postoje dva načina za ulazak u vodu: ulazom vode proizvoda u Yin krevet Yang kreveta ili početnim desalinizacijom (voda tretirana reverznom osmozom) ulazom.Prilikom rada otvorite ulazni ventil i ventil za vodu proizvoda i zatvorite sve ostale ventile.
2. Povratno pranje
Zatvorite ulazni ventil i ventil za vodu proizvoda;otvorite ulazni ventil za povratno ispiranje i ispusni ventil povratnog ispiranja, isperite povratno pri 10m/h 15 min.Zatim zatvorite ulazni ventil povratnog ispiranja i ispusni ventil povratnog ispiranja.Ostavite da odstoji 5-10 min.Otvorite ispušni ventil i srednji odvodni ventil i djelimično ispustite vodu do oko 10 cm iznad površine sloja smole.Zatvorite izduvni ventil i srednji odvodni ventil.
3. Regeneracija
Otvorite ulazni ventil, pumpu za kiselinu, ulazni ventil za kiselinu i srednji odvodni ventil.Regenerirajte kationsku smolu pri 5m/s i 200L/h, koristite vodu sa proizvodom reverzne osmoze za čišćenje anjonske smole i održavajte nivo tečnosti u koloni na površini sloja smole.Nakon regeneracije katjonske smole u trajanju od 30 minuta, zatvorite ulazni ventil, pumpu za kiselinu i ulazni ventil za kiselinu i otvorite ulazni ventil za povratno ispiranje, alkalnu pumpu i alkalni ulazni ventil.Regenerišite anjonsku smolu pri 5m/s i 200L/h, koristite vodu sa proizvodom reverzne osmoze za čišćenje kationske smole i održavajte nivo tečnosti u koloni na površini sloja smole.Regenerirajte 30 min.
4. Zamjena, miješanje smole i ispiranje
Zatvorite alkalnu pumpu i alkalni ulazni ventil i otvorite ulazni ventil.Zamijenite i očistite smolu istovremeno uvodeći vodu odozgo i odozdo.Nakon 30 minuta zatvorite ulazni ventil, ulazni ventil za povratno ispiranje i srednji odvodni ventil.Otvorite ispusni ventil za povratno ispiranje, ventil za dovod vazduha i izduvni ventil, sa pritiskom od 0,1~0,15MPa i zapreminom gasa od 2~3m3/(m2·min), mešajte smolu 0,5~5min.Zatvorite ispusni ventil za povratno ispiranje i ventil za dovod zraka, ostavite da odstoji 1~2 min.Otvorite ulazni ventil i ispusni ventil za prednje pranje, podesite izduvni ventil, napunite vodu dok u koloni nema vazduha i isperite smolu.Kada provodljivost dostigne zahtjeve, otvorite ventil za proizvodnju vode, zatvorite ispusni ventil za ispiranje i počnite proizvoditi vodu.
Ako nakon određenog perioda rada, čvrste čestice soli u rezervoaru slane vode omekšivača nisu smanjene i kvalitet proizvedene vode nije na standardnom nivou, vjerovatno je da omekšivač ne može automatski apsorbirati sol, a razlozi su uglavnom sljedeći :
1. Prvo provjerite da li je ulazni pritisak vode kvalifikovan.Ako ulazni pritisak vode nije dovoljan (manji od 1,5 kg), neće se formirati negativni pritisak, što će uzrokovati da omekšivač ne apsorbuje so;
2. Provjerite i utvrdite da li je cijev za upijanje soli blokirana.Ako je blokiran, neće apsorbirati sol;
3. Provjerite da li je drenaža deblokirana.Kada je otpor drenaže previsok zbog prevelikog otpada u filterskom materijalu cjevovoda, neće se formirati negativni tlak, što će uzrokovati da omekšivač ne apsorbira sol.
Ako su gornje tri tačke eliminirane, onda je potrebno razmotriti da li cijev za upijanje soli curi, što dovodi do ulaska zraka i da je unutarnji tlak previsok da bi apsorbirao sol.Neusklađenost između ograničavača protoka drenaže i mlaza, curenje u tijelu ventila i prekomjerna akumulacija plina koja uzrokuje visok tlak također su faktori koji utiču na neuspjeh omekšivača da apsorbuje sol.